工业控制系统测评

工业控制系统(ICS)是一个通用术语,它包括多种工业生产中使用的控制系统,包括监控和数据采集系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)和其他较小的控制系统,如可编程逻辑控制器(PLC),现已广泛应用在工业部门和关键基础设施中。

工控系统主要类别

SCADA系统

利用远程通信技术将地理位置分散的远程监测控制站点进行集中监控,多应用于石油和天然气管道、电力电网等领域。

DCS系统

利用局域网对控制回路进行集中监视和分散控制,用于连续变量多回路的复杂控制,多应用于各种过程控制行业。

PLC系统

逻辑控制功能强,用于数字量、开关量的控制,多应用于工业自动化行业领域。

RTU系统

对远程站点的现场数据测量能力强,适用于危险、恶劣的远程生产现场。

CNC系统

采用微处理器或专用微机的数控系统,由事先存放在存储器里系统程序来实现控制逻辑,实现部分或全部数控功能,并通过接口与外围设备进行联接。

IPC系统

因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富,已被广大的技术人员所熟悉和认可,这正是工业电脑热的基础。

工业控制系统各功能层次与等级保护基本要求映射关系

企业资源层
层级功能

该层级主要包括ERP系统功能单元,用于为企业决策层及员工提供决策运行手段。

技术要求

安全物理环境(安全通用要求)、安全通信网络(安全通用要求)、安全区域边界(安全通用要求)、安全计算环境(安全通用要求)、安全管理中心(安全通用要求)

生产管理层
层级功能

该层级主要包括MES系统功能单元,用于对生产过程进行管理,如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理等。

技术要求

安全物理环境、安全计算环境、安全管理中心(安全通用要求);安全通信网络(安全通用要求+安全扩展要求);安全区域边界(安全通用要求+安全扩展要求)。

过程监控层
层级功能

该层级主要包括监控服务器与HMI系统功能单元,用于对生产过程数据进行采集与监控,并利用HMI系统实现人机交互。

技术要求

安全物理环境、安全计算环境、安全管理中心(安全通用要求);安全通信网络(安全通用要求+安全扩展要求);安全区域边界(安全通用要求+安全扩展要求)。

现场控制层
层级功能

该层级主要包括各类控制器单元,如PLC、DCS控制单元和RTU等,用于对各执行设备进行控制。

技术要求

安全物理环境、安全通信网络、安全区域边界、安全计算环境(安全通用要求+安全扩展要求)。

现场设备层
层级功能

该层级主要包括各类过程传感设备与执行设备单元,用于对生产过程进行感知与操作。

技术要求

安全物理环境、安全通信网络、安全区域边界、安全计算环境(安全通用要求+安全扩展要求)。

底部